Herramientas de corte de carburo de tungsteno con revestimiento
Descripción del producto
El recubrimiento puede aumentar la vida útil de las herramientas de corte de 3 a 8 veces y la velocidad de corte entre un 20 % y un 50 %. Esta tecnología deposita películas superduras de 2 a 18 μm sobre las herramientas de corte de carburo de tungsteno mediante PVD o CVD, formando así una estructura compleja de "capa de transición de carburo de tungsteno con recubrimiento funcional". La dureza de las herramientas de corte recubiertas puede alcanzar HV3000 (la dureza de las herramientas de corte de carburo de tungsteno ronda los HV1400-1800). Al mismo tiempo, el recubrimiento puede mejorar la resistencia al desgaste y a la temperatura de las herramientas de corte de carburo de tungsteno.
Características de las herramientas de corte de carburo de tungsteno con revestimiento
Especificación de herramientas de corte de carburo de tungsteno con revestimiento
| Nombre del producto | Herramientas de corte de carburo de tungsteno con revestimiento |
| Material | 100% carburo de tungsteno puro |
| Grado ISO | K10, K20, K30, YG6, YG8 |
| Densidad | 14.7-14.82 g/㎝³ |
| Tamaño | Personalizado y basado en dibujos |
| Superficie | Rectificado terminado y rectificado de precisión |
| La Ventaja | Buena resistencia al desgaste |
Aplicaciones principales
- Aeroespacial: Mecanizado de componentes de superaleaciones resistentes al calor (HRSA), titanio e Inconel.
- Automotor: Producción de gran volumen de bloques de motor, cigüeñales y engranajes de transmisión.
- Matrices y moldes: Fresado de alto avance y acabado de aceros endurecidos (hasta 65 HRC).
- Médico: Fabricación de implantes ortopédicos e instrumental quirúrgico en acero inoxidable y cromo-cobalto.
- Ingeniería general: Rendimiento versátil en aceros al carbono, aceros aleados y hierro fundido.
¿Por qué elegir nuestras herramientas de carburo recubierto?
01 Tecnología avanzada de recubrimiento HiPIMS
Innovadores Pulverización catódica por magnetrón de impulso de alta potencia (HiPIMS) y técnicas de nanocapas que superan al PVD estándar.
02 Retorno de la inversión maximizado
Con una vida útil 20-40% más que las alternativas estándar del mercado, reduce el tiempo de inactividad para cambios de herramientas y disminuye sus costos generales de inventario.
03 Soporte experto para aplicaciones
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