Anillos de sello mecánico de carburo de tungsteno

  • Nombre: Anillos de sellado de carburo de tungsteno
  • Material: 100% carburo de tungsteno
  • Composición: Carburo de tungsteno con cobalto.
  • Densidad: 12.6 a 14.8 g/cm3 según el grado.
  • Dureza: HRA79 a HRA 91.5 según el grado diferente
  • Acabado de la superficie: sinterizado/pulido, OEM según pedido.
  • Aplicaciones: Para procesamiento químico, servicios marinos, producción de petróleo y gas, exploración energética, servicios ambientales
  • Bajo coeficiente de fricción y buena autolubricación.
  • Mayor vida útil y economía

Descripción del producto

Los anillos de sello mecánico de carburo de tungsteno son componentes de alto rendimiento diseñados para aplicaciones de sellado críticas en condiciones extremas. Fabricados con carburo de tungsteno (WC), un material compuesto reconocido por su excepcional dureza, resistencia superior al desgaste y a la corrosión, estos anillos de sello ofrecen una durabilidad inigualable en entornos de alta presión, alta temperatura y abrasivos.

Características de los anillos de sello mecánico de carburo de tungsteno

  1. Extraordinaria resistencia al desgasteEsta es la mayor ventaja del anillo de sello de carburo de tungsteno. Su alto rendimiento se debe a su alta dureza, de aproximadamente HRA 90-93, ligeramente inferior a la del diamante. Su tasa de desgaste es muy baja en fluidos que contienen partículas sólidas como lodos, polvo y medios cristalinos.
  2. Equilibrio excepcional entre resistencia y tenacidad. La resistencia a la compresión y a la flexión de los anillos de carburo de tungsteno son muy buenas y tienen cierta resiliencia, especialmente para el aglutinante de cobalto, que no puede romperse fácilmente durante el ensamblaje.
  3. Buena resistencia a la corrosión. Podemos adaptar el aglutinante a diferentes condiciones de uso. Generalmente, la serie YG (aglutinante de cobalto) funciona bien en condiciones normales de corrosión, mientras que la serie YN (aglutinante de níquel) es adecuada para condiciones de corrosión muy severas.

Especificación de anillos de sello mecánico de carburo de tungsteno

Producir nombreAnillos de sellado de carburo de tungsteno
Dureza90-93 HRA
Densidad14.1-15.1 g/cm³
CarpetaCobalto, níquel y personalizado.
Resistencia al desgasteOptimal
Resistencia a la temperaturaBueno
ToleranciasPersonalizado, según dibujo
Acabado de la superficieRa ≤ 0.025 μm
DimensionesPersonalizado, según dibujo

Aplicaciones de los anillos de sello mecánico de carburo de tungsteno

  1. Petróleo y gas
  2. Válvulas y bombas
  3. Minería y energía
  4. Arquitectura naval e ingeniería oceánica
  5. Fabricación de papel

¿Por qué elegir nuestros anillos de sello mecánico de carburo de tungsteno?

  1. Somos expertos en materiales. No solo fabricamos anillos de sellado de carburo de tungsteno, sino que también investigamos este material. Utilizamos polvo de carburo de tungsteno grueso, medio, fino y ultrafino para personalizar el aglutinante. Disponemos de una amplia gama de grados para satisfacer sus diversas necesidades.
  2. Poseemos la capacidad de mecanizado de precisión para todos los procedimientos. Nuestra superficie de sellado alcanza un acabado de espejo, garantizando al mismo tiempo una buena planitud y paralelismo. Sabemos que una pequeña desviación puede causar fallas en el sellado.
  3. No importa si el medio es un ácido fuerte, un álcali, tiene polvo, un cuerpo sólido o las condiciones extremas con alta temperatura y presión, tenemos tantos casos de clientes Para ello, hemos colaborado. No solo le vendemos los anillos, sino que compartimos nuestras experiencias verificadas.

Preguntas Frecuentes

A1: La serie YG (aglutinante de cobalto) se utiliza normalmente en medios neutros y poco corrosivos con altos requisitos de resistencia al desgaste, como agua pura, aceite y medios con partículas. En condiciones de uso como ácidos fuertes, álcalis y agua de mar, la serie YN (aglutinante de níquel) es la mejor opción.

A2: Normalmente, el acabado superficial de la cara de sellado debe ser de espejo. En condiciones normales, un acabado superficial de Ra ≤ 0.1 μm es adecuado. En condiciones de precisión, el acabado superficial debe ser de Ra ≤ 0.05 μm. Sin embargo, para algunas industrias de alta gama, el acabado superficial debe ser de Ra ≤ 0.025 μm.

A3: Planitud: ≤0.0009 mm (0.9 μm); Paralelismo: ≤0.002 mm. Si las tolerancias no son precisas, se producirán fugas parciales o desgaste anormal.

A4: Resumimos algunas señales de que debes cambiar los anillos: 1. Cuando la tasa de fuga es de 3 a 5 veces en comparación con lo normal; 2. La profundidad de desgaste es más del 50% del diseño; 3. La superficie de sellado aparece con grietas, picaduras y puntos calientes.

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