Émbolos sólidos de carburo de tungsteno

Descripción del producto

El émbolo sólido de carburo de tungsteno es aquel cuyo cuerpo se forma completamente mediante sinterización pulvimetalúrgica con carburo de tungsteno cementado, en lugar de simplemente aplicar un recubrimiento superficial. Esto garantiza la consistencia de las propiedades del material en todo el émbolo, ofreciendo un rendimiento óptimo. El émbolo sólido de carburo de tungsteno es la solución definitiva para condiciones de operación complejas y extremas que implican alta presión, desgaste severo y corrosión intensa. Si su aplicación presenta estas características y requiere los más altos estándares para un funcionamiento estable y a largo plazo del equipo, esta es la opción ideal.

Características de los émbolos sólidos de carburo de tungsteno

Especificación de émbolos sólidos de carburo de tungsteno

Categoría de parámetro	Parámetros básicos y descripción
Especificaciones y modelos comunes	Clasificado por diámetro × longitud (Φ × L) • Diámetro: Φ 8 mm–Φ 200 mm (común: Φ 10/16/20/25/30/40/50/60 mm) • Longitud: L 50 mm–L 200 mm (común: L 100/150/200 mm) • Código estándar: WC-Plunger-Φ × L (p. ej., WC-Plunger-Φ 30 × 200 mm)
Grado del material	• YG6 (6 % Co): Alta dureza, resistencia general al desgaste (bajo impacto)• YG8 (8 % Co): Alta resistencia al desgaste + tenacidad media (universal para bombas)• YG10X (10 % Co): Alta tenacidad, resistencia al impacto/erosión (medio de lodo)• YG12 (12 % Co): Ultra tenacidad, impacto/corrosión severos (condiciones de trabajo duras)
Dureza	• HRA general 86–92 (HRC equivalente 65–78)• YG6: HRA 89–91• YG8: HRA 88–90• YG10X: HRA 87–89• YG12: HRA 86–88
Densidad	• 14.2–15.0 g/cm³• YG6: 14.7–15.0 g/cm³• YG8: 14.6–14.9 g/cm³• YG10X: 14.4–14.7 g/cm³• YG12: 14.3–14.6 g/cm³
Contenido de cobalto	• Fracción de masa: 6%/8%/10%/12% Co (personalizable 4%–15% Co para demanda especial)
Resistencia al desgaste	• Ultraalta: 15 a 35 veces más que la del acero de aleación, 3 a 6 veces más que la de la cerámica• Resiste el desgaste por abrasión/erosión; vida útil de 8 a 15 veces más larga que los émbolos de acero inoxidable• Se adapta a un medio de partículas sólidas (≤8 mm) y a una reciprocidad continua de alta velocidad
Tolerancia	• Tolerancia de diámetro: h5/h6/h7 (h6 común: -0.006~-0.018 mm) • Tolerancia de longitud: ±0.05 mm (L≤200 mm); ±0.1 mm (redondez/cilindricidad: ≤0.002 mm)
Tratamiento de superficies	• Pulido de espejo: Ra 0.02–0.1 μm (superficie de trabajo, baja fricción y antiadherencia)• Rectificado de precisión: Ra 0.1–0.4 μm (superficie coincidente)• Opcional: Revestimiento de níquel/cromo (resistencia a la corrosión mejorada, Ra 0.05–0.2 μm)• Opcional: Recubrimiento de diamante (resistencia extrema al desgaste para medios especiales))
Precisión dimensional	• Precisión de diámetro: ±0.002–±0.005 mm• Rectitud: ≤0.002 mm/m• Perpendicularidad de la cara final: ≤0.005 mm• Rugosidad de la superficie: Ra≤0.1 μm (superficie de trabajo estándar)
Condiciones de trabajo aplicables	• Resistencia a la temperatura: -60 ℃–+500 ℃ (convencional); hasta +650 ℃ (grado especial)• Resistencia a la presión: ≤40 MPa (trabajo continuo); ≤60 MPa (trabajo intermitente)• Resistencia a la corrosión: Adaptable a medios ácidos-alcalinos (pH 1–13), agua de mar, lodos químicos

Aplicaciones principales

1. Extracción de petróleo y gas

Equipamiento usado:

• Bombas de lodo de perforación
• Bombas de fracturación
• Bombas de inyección de agua de alta presión
• Unidades de bombeo de petróleo de fondo de pozo

Condiciones de operación:

• Presiones extremadamente altas (hasta miles de psi)
• Medios que consisten en lodo altamente abrasivo que contiene arena y recortes de roca o fluidos de formación corrosivos

2. Minería y explotación de canteras

Equipamiento usado:

• Bombas de lodo de perforación
• Bombas de fracturación
• Bombas de inyección de agua de alta presión
• Unidades de bombeo de petróleo de fondo de pozo

Condiciones de operación:

• Presiones extremadamente altas (hasta miles de psi)
• Medios que consisten en lodo altamente abrasivo que contiene arena y recortes de roca o fluidos de formación corrosivos

3. Industrias químicas y de procesos

• Equipo de aplicación: Bombas de proceso químico, bombas dosificadoras y homogeneizadores de alta presión.
• Condiciones de operación: Los medios suelen ser altamente corrosivos (por ejemplo, ácidos, álcalis y sales) y pueden contener partículas cristalinas o presentar una alta viscosidad.
• Motivo de la selección: El carburo de tungsteno monolítico con aglutinantes especializados, como aleaciones a base de níquel, proporciona una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, lo que garantiza un sellado a largo plazo y una precisión de medición.

4. Minería y Metalurgia

• Equipo de aplicación: Bombas de lodos y bombas de transferencia de lodos de mineral.
• Condiciones de operación: El medio está formado por lodos de partículas de mineral de alta concentración y alta dureza, que provocan una abrasión extrema.
• Justificación de la selección: Una dureza y una resistencia al desgaste excepcionales son fundamentales para soportar condiciones de desgaste abrasivo puro y reducir significativamente el tiempo de inactividad por reemplazo.